El diseño de piezas fundidas a presión debe considerar siete aspectos: espesor de la pared de fundición a presión, filetes de fundición y ángulos de salida, nervaduras de refuerzo, orificios de fundición y distancia mínima de los orificios a los bordes, orificios y ranuras rectangulares, insertos y tolerancias de mecanizado.
Especificaciones de diseño de filetes de fundición
Generalmente, todas las partes de una fundición a presión deben intersectarse con filetes (excepto en las superficies de separación). Esto permite un flujo suave del metal durante el llenado, facilita el escape del gas y evita grietas causadas por ángulos agudos. Para piezas de fundición que requieren galvanoplastia y revestimiento, los filetes permiten un revestimiento uniforme y evitan la acumulación de pintura en las esquinas afiladas. El radio de filete R de las piezas fundidas a presión generalmente no debe ser inferior a 1 mm, con un radio mínimo de 0,5 mm.
Especificaciones de diseño para insertos en piezas fundidas a presión
En primer lugar, el número de insertos en una pieza fundida no debe ser excesivo. En segundo lugar, la conexión entre el inserto y la pieza fundida debe ser firme y, idealmente, el inserto debe tener ranuras, protuberancias o moleteados. En tercer lugar, los insertos deben evitar esquinas afiladas para facilitar la colocación y evitar la concentración de tensiones en la pieza fundida. Si hay corrosión electroquímica severa entre la pieza fundida y el inserto, la superficie del inserto necesita una capa protectora. Finalmente, las piezas fundidas con insertos deben evitar el tratamiento térmico para evitar cambios de volumen provocados por transformaciones de fase de los dos metales, que podrían aflojar el inserto.
Especificaciones de diseño para el espesor de pared de fundición a presión
Las piezas fundidas-de paredes delgadas tienen mayor resistencia y mejor densidad que las de paredes-gruesas. Por lo tanto, el diseño de piezas fundidas a presión debe seguir el principio de minimizar el espesor de la pared y mantener un espesor de pared uniforme, garantizando al mismo tiempo suficiente resistencia y rigidez.
Especificaciones de diseño para tolerancias de mecanizado en fundiciones a presión
Generalmente, debido a las limitaciones del proceso de fundición a presión, cuando cierta precisión dimensional, rugosidad de la superficie o tolerancias geométricas de las piezas fundidas a presión no cumplen con los requisitos de los planos del producto, las empresas deben considerar primero el uso de procesos de acabado como enderezamiento, pulido, extrusión y conformación para repararlos. Si los procesos de acabado no pueden resolver completamente estos problemas, se deben mecanizar ciertas partes de la fundición a presión. Es importante tener en cuenta que al mecanizar, se debe seleccionar un margen de mecanizado más pequeño y la superficie que no se ve afectada por la línea de separación y las piezas móviles se debe utilizar como superficie de referencia en blanco tanto como sea posible para evitar afectar la precisión del mecanizado.
Especificaciones de diseño para ángulos de salida en piezas fundidas a presión
Al diseñar piezas fundidas a presión, se deben incluir ángulos de inclinación estructurales en la estructura. Si no hay ángulos de salida estructurales, se deben proporcionar ángulos de salida de proceso cuando sea necesario. La dirección del ángulo de desmoldeo debe ser consistente con la dirección de desmoldeo de la pieza fundida.
